Асфальтобетонный завод SIGMA COMPACT 1250

Производительность — 100 т/час.
Количество фракций — 5 шт.

Компоновка завода

АГРЕГАТ ПИТАНИЯ

Особенности
Асфальтный завод Sigma

ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

Особенности

БУНКЕР ГОРЯЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Особенности

ДОЗИРОВАНИЕ И ВЗВЕШИВАНИЕ

Особенности

СМЕСИТЕЛЬ

Особенности

АГРЕГАТ ГОТОВОЙ СМЕСИ

Особенности

КАБИНА ОПЕРАТОРА

Особенности

СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН

Особенности

ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ГРОХОТ НЕГАБАРИТА

Особенности
Агрегат питания
Питатель общий вид
Датчик наличия материала
Датчик уровня бункера питания
Лента с бортами
Питатель
Ролики конвейера
Скребок очиститель
Previous
Next

АГРЕГАТ ПИТАНИЯ

  • Бункера агрегата питания модульной структуры имеют объем от 9-24 м3/бункер.
  • Привода дозирующих конвейеров оборудованы частотными преобразователями для преддозирования инертных материалов в точной пропорции.
  • Ленты питателя, горизонтального и наклонного конвейера оборудованы специальными скребками- очистителями.
  • Специализированные ленты с вертикальными бортами позволяют свести к минимуму потерю материала.
  • Бункеры питания снабжены датчиками уровня материала с сигнализаторами.
  • На всех питателях установлены бесконтактные датчики наличия материала.

НАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР

  • Безопасность обеспечена изоляцией поддерживающих роликов.
  • Конвейер полностью закрыт от окружающей среды, что исключает попадание посторонних материалов.
  • Наклонный конвейер предназначен для перемещения инертных материалов от агрегата питания к промежуточному грохоту негабарита.
  • Производительность конвейерной ленты увеличена за счет инновационного приводного барабана.
  • Лента наклонного конвейера изготовлена из высокотехнологичного материала повышенной износостойкости.
Наклонный конвейер
Защита поддерживающих роликов
Previous
Next
Промежуточный грохот негабарита
Промежуточный грохот негабарита
Промежуточный грохот негабарита
Previous
Next

ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ГРОХОТ НЕГАБАРИТА

На асфальтобетонных заводах премиального качества обязательно устанавливается грохот негабарита, а не решётка, как на дешёвых аналогах.

Грохот негабарита предназначен для отсева различных включений, которые могут попасть в материал и снизить качество производимого асфальта (булыжники, палки, камни, мусор).
Отличительными особенностями грохота негабарита на заводах SIGMA являются:

  • 2 вибромотора итальянского производителя VISAM Oli.
  • специальный скребок для очистки разгонной ленты.
  • система реверса, которая при остановке завода или замены рецепта асфальта освобождает конвейер от оставшихся материалов.

СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН

  • Бандажи сушильного барабана изготовлены из высокопрочной кованой стали и для надежности закреплены компенсаторами.
  • Регулировка вращения барабана осуществляется 4-мя роликами.
  • Привод барабана фрикционного типа осуществляется независимыми мотор-редукторами, собранными на валах, что позволяет легко осуществлять регулировку вращения барабана.
  • Высокая теплоэффективность.
  • Низкое потребление топлива.
  • Повышенная механическая прочность.
  • Толщина утеплителя сушильного барабана 100 мм.
  • Корпус сушильного барабана обшит листами из нержавеющей стали.
Сушильный барабан
Датчик оборотов сушильного барабана на упорном ролике
Лопасти сушильного барабана
Привод сушильного барабана
Футеровка загрузочной коробки
Previous
Next
Горелка

ГОРЕЛКА

Швейцарские горелки OERTLI с оптимизированными параметрами для эффективного сжигания топлива и высокой температурой горения.
Под различные виды топлива, такие, как дизельное топливо, мазут, газ, используются соответственный тип горелок, либо комбинированный вариант.
 
Горелки OERTLI олицетворяют инновации  и прогресс в отношении охраны окружающей среды в сфере промышленных горелок и отопительных установок.
Минимальное выделение оксида азота в атмосферу!

БЛОК РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ

  • Фильтр рукавного типа с автоматической системой очистки обратным потоком воздуха.
  • Арамидные фильтровальные рукава NOMEX (Германия) устойчивы к нагреву до 200 оС.
  • Блок рукавных фильтров оснащен сепаратором крупной пыли.
  • Выброс пыли не более 20 мг/м3!
  • Блок оснащен датчиком перепада давления.
  • Извлеченная пыль собирается в нижнем бункере и выгружается центральным шнеком для дальнейшего использования в качестве наполнителя.
  • Вытяжной фильтр мощностью 132 кВт оснащен автоматическим клапаном регулятора воздушного потока.
  • Дымовая труба высотой 12 м.
Блок рукавных фильтров
Автоматические пневмозаслонки
Высокопроизводительный дымосос
Секция рукавных фильтров
Previous
Next
Элеватор горячекаменных материалов
Ковши
Previous
Next

ЭЛЕВАТОР ГОРЯЧЕКАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Горячий элеватор – это один из ключевых компонентов для бесперерывной и надежной работы АБЗ.

Горячие элеваторы и элеваторы пыли SIGMA представляют собой полностью собранные на болтах прочные конструкции, оснащенные высококачественными компонентами, которые обеспечивают превосходную производительность.

Элеваторы изготовлены из оцинкованного железа толщиной 5 мм.

Защищены от износа:

  • высокопрочные цепи,
  • приводные системы,
  • ковши.

ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

  • Линейные колебания грохота генерируются двумя вибромоторами с настраиваемыми противовесами.
  • Пневматический байпас.
  • Лоток негабарита.
  • Большая площадка для обслуживания 1,5 х 2 метра освобождается отодвигаемой передней частью.
  • Легкая замена просеивающих сит благодаря увеличенным задним дверям.
  • Быстрый доступ к пружинам — грохот оборудован техническими люками.
  • Удобство проведения ремонтных работ — установка комплектуется кран-балкой.
  • Безопасное обслуживание грохота — по периметру установлено ограждение.
Вибрационный грохот
Блок грохота
Вибромотор грохота
Грохот
Грохот
Кран балка
Пневматический байпас
Previous
Next
Бункер горячих материалов
Самофутеровка
Дозирование минерального порошка и битума
Previous
Next

БУНКЕР ГОРЯЧИХ МАТЕРИАЛОВ

САМОФУТЕРОВОЧНОЕ СТРОЕНИЕ БУНКЕРОВ

  • Бункеры горячих материалов объёмом от 10 до 30 м3.
  • Жаропрочные индикаторы в реальном времени показывают количество материала в каждом бункере.
  • Буферное хранение инертных материалов (дозированных, просушенных и просеянных на фракции) для последующего взвешивания и замеса.
  • Увеличенный объем горячих бункеров обеспечивает бесперебойную и эффективную работы АБЗ.
  • Горячие бункеры теплоизолированы минватой 50 мм.
  • Корпус обшит алюминиевым листом.
  • Самофутеровочное строение бункеров защищает металл от истирания и продлевает срок службы агрегата.

ДОЗИРОВАНИЕ И ВЗВЕШИВАНИЕ

  • Все весы оборудованы 3-мя тензодатчиками (весы инертных материалов, весы битума и весы наполнителя).
  • Резиновые антивибрационные демпферные детали.
  • Для улучшения точности дозировки инертных материалов разгрузочные затворы горячих карманов оборудованы двухпозиционными пневмоцилиндрами.
  • Извлеченная пыль или минпорошок подается на весы наполнителя специальным шнеком через пневматическую заслонку для надежного и стабильного взвешивания.
  • Взвешенный наполнитель дозируется во все зоны смесителя посредством шнека.
Дозирование и взвешивание
Спаренные пневмоцилиндры
Тензодатчики балочного типа
Тензодатчики балочного типа
Шнек дозирования минерального порошка и пыли
Previous
Next
Дозирование битума
Датчик температуры в емкости
Датчик температуры подачи битума
Клапан бабочка Tork
Тензодатчик
Датчик Vega
Переливная горловина
Подача битума самотёком, температурный датчик на линии подачи битума в смеситель
Previous
Next

ДОЗИРОВАНИЕ БИТУМА

  • Весы битума полностью теплоизолированы.
  • Оборудованы электронагревом.
  • Битум подается в смеситель гравитационно, без использования насоса.
  • Датчик температуры в трубопроводе подачи битума в дозатор.
  • Датчик температуры битума в ёмкости.
  • Пневмозаслонка дозирования битума.
  • Бесконтактный датчик уровня Vegaplus-62.

СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИНПОРОШКОМ И ПЫЛЬЮ

Главным преимуществом системы подачи наполнителя SIGMA является использование в смеси горячей извлеченной пыли, что помогает сохранить тепловую энергию.

  • Для хранения привозного минерального порошка может быть использована емкость башенного типа.
  • В емкости башенного типа минеральный порошок хранится в верхнем отсеке, а извлеченная пыль — в нижнем.

Дополнительно АБЗ может быть оборудован отдельной емкостью для хранения минерального порошка.

Система обеспечения минпорошком и пылью
Дозатор минпорошка и пыли
Previous
Next
Смеситель
Полностью открывающийся затвор смесителя
Рассекатель
Редуктор смесителя
Редуктор смесителя
Previous
Next

СМЕСИТЕЛЬ

Смеситель является главным компонентом асфальтобетонного завода, определяющим качество произведенной смеси. Смесители SIGMA представляют собой результат 30 лет опыта в разработке двухваловых смесителей. Смесители SIGMA отличаются широкими внутренними размерами и специальной формой стоек смесителя, что позволяет достичь высокой степени гомогенизации смеси при низком уровне износа лопаток и броней.

  • Система привода смесителя состоит из сдвоенных синхронизированных планетарных редукторов и ременного привода, что обеспечивает низкий шум и почти не требует обслуживания.
  • Уникальная система уменьшает время замеса благодаря разделению взвешенного инертного материала и подачи его сразу на валы смесителя.
  • Установлены форсунки дозирования битума.
  • Оптимальное расположение стоек смесителя позволяет осуществлять быстрое и качественное перемешивание с низким уровнем потребления энергии.
  • Прямая разгрузка без бункера-накопителя.

АГРЕГАТ ГОТОВОЙ СМЕСИ

  • Бункера готовой смеси SIGMA могут поставляться в различных объемах и с различной конструкцией, благодаря модульной структуре АБЗ.
  • Стандартный агрегат готовой смеси SIGMA имеет два бункера с 2-мя отделениями.
  •  Внешняя поверхность бункеров теплоизолирована минватой.
  •  Корпус обшит алюминиевыми листами.
  • В бункере- накопителе двухсекционного типа могут одновременно храниться два разных типа смеси.
  • Благодаря модульной структуре бункеров их объем может быть легко увеличен путем добавления дополнительных бункеров с передней, задней или боковой стороны.
Агрегат готовой смеси
Затворы выгрузки готовой смеси и негабарита
Previous
Next
Кабина оператора
Компрессорная
МСУ
Частотные преобразователи
Шкаф управления
Previous
Next

КАБИНА ОПЕРАТОРА

Контроль и управление АБЗ SIGMA осуществляется высокотехнологичной
системой управления, смонтированной в комфортабельной кабине управления с теплоизолированными стенами и кондиционером.

Система управления SIGMA позволяет осуществлять наблюдение и управление всеми функциями и технологическими процессами АБЗ в автоматическом или ручном режиме, посредством программного обеспечения с дружественным интерфейсом, персонального компьютера и программируемой логики.

В панели управления использованы высококачественные и надежные электрические и электронные компоненты, доступные для приобретения в любой точке мира. Управление АБЗ может осуществляться при помощи удаленного доступа через интернет, что помогает инженерам сервисной поддержки SIGMA быстро выявлять и исправлять ошибки системы управления при их возникновении. На дисплее визуализируются статусы, параметры
компонентов АБЗ и сообщения о неисправностях.
Система позволяет хранить и распечатывать производственные отчеты, параметры и потребление АБЗ.

НАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

  • Самая большая площадь теплообменника среди аналогов.
  • Высокая конвекция:
  • насос на 20-30% производительней чем у аналогов,
  • низкое сопротивление за счёт самого большого диаметра труб змеевика и площади фильтроэлемента, который в 5 раз больше аналогичных.
  • Экономичная и эффективная горелка Baltur, обеспечивает более быстрый разогрев за счет мощного дутьевого вентилятора и сопла, которое разделяет пламя на 4 факела, что дает большую площадь самого пламени и более равномерно распределяет его по контурам масляного регистра.
  • Конструктив масляного регистра – двухконтурный змеевик. По принципу “Русской печи” разогретый воздух проходит 3 раза между двумя контурами змеевиков и чуть теплый попадает в дымовую трубу.
  • Толщина утеплителя — 100 мм.
Нагреватель жидкого теплоносителя
Экономичная Горелка Baltur
Автоматиеское управление. Дублирующая аналоговая панель
Взрывозащитный клапан
Высокопроизводительный масляный насос
Двухконтурный бесшовный змеевик
Система дегазации и фильтрации масла
Previous
Next
Агрегат целлюлозной добавки
Агрегат целлюлозной добавки
Весовой бункер агрегата целлюлозной добавки
Насос подачи
Пневматическое открывание загрузочных ворот
Previous
Next

АГРЕГАТ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ДОБАВКИ

Для изготовления ЩМА-смеси необходимо применять целлюлозные добавки для стабилизации. От равномерности подачи гранулированной добавки в смеситель зависит качество смеси ЩМА.
На АБЗ SIGMA используется компактная и надежная система подачи целлюлозной добавки.
Система также может быть установлена в АБЗ SIGMA после запуска.
 
Целлюлозная добавка в упаковках «big bag»:
  • загружается в бункер-питатель,
  • взвешивается на электронных весах,
  • заданное количество добавки на каждый замес подается в смеситель посредством пневмотранспорта.

ДОЗАТОР АДГЕЗИОННОЙ ПРИСАДКИ

  • Подача присадки на АБЗ SIGMA осуществляется через 2 шестеренных насоса с приводом от двух трехфазных асинхронных электродвигателей, с управляемой производительностью (частотно-регулируемый привод).
  • Дозатор установлен для подачи в дозатор битума жидкой адгезионной присадки в количестве 0,35-0,45% от массы битума.
  • Применение адгезионных добавок улучшает химическую связь между битумом и каменным материалом и таким образом обеспечивает получение высококачественного асфальтобетона.
  •  Добавки к битумам предотвращают проникновение воды в пограничную зону между битумом и каменным материалом, сохраняя, таким образом, прочную связь и предотвращая отслоение.
Дозатор адгезионной присадки
Дозатор адгезионной присадки
Нагревательные ТЭНы, температурные датчики
Поплавковый уровнемер
Расходомер с овальными шестернями DON (Германия)
Previous
Next

Технические характеристики

Производительность 100 т/ч
Установленная мощность, кВт 340
Количество фракций 5 шт.
Бункера агрегата питания 5 шт. х 8 м³
Горизонтальный конвейер 1 шт.
Виброрешетка негабарита 1 шт.
Наклонный конвейер 1 шт.
Сушильный барабан Ø 1,8 м х L 7,0 м
Горелка моноблочная (газ/дизель) 7 800 кВт
Блок рукавных фильтров 320 м²
Мощность дутьевого вентилятора 37 кВт
Элеватор горячекаменных материалов 1 шт.
Ковшовые элеваторы мин.порошка и пыли 2 шт.
Вибрационный грохот 1,6 х 3,6 м
Бункер горячекаменных материалов 5 шт. 10 м³ (17 т)
Силос пыли от 30 м³
Силос минерального порошка от 30 м³
Дозатор мин.порошка и пыли 3 тензодатчика
Дозатор битума 3 тензодатчика
Система подачи битума 5,5 кВт
Двухвальный смеситель (масса замеса) 1 250 кг
Мощность двигателя смесителя 2 х 22 кВт
Агрегат готовой смеси (двойной отсек и прямая выгрузка) 23 м³ (35 т) общий объем 23 м³, 35 тонн (увеличение до 44 м³, 72т)
Бункер негабарита 6 м³
Кабина оператора, 2,4 х 6 м кабина оператора плюс контейнер для компрессора и кабельных вводов
Резервуар для хранения битума опционально
Нагреватель жидкого теплоносителя опционально
Агрегат целлюлозной добавки опционально
Система подачи жидкой адгезионной добавки опционально
Подкладные фундаменты опционально

Описание

Асфальтобетонный завод SIGMA COMPACT 1250
Подходит для строительства, обслуживания и ремонта региональных и муниципальных дорог с асфальтовым покрытием. По желанию комплектуются 4 или 5-фракционным грохотом.

Производимый асфальт соответствует стандартам качества и подтверждается сертификатами: ЕС, ISO, ГОСТ Р.

Высокопроизводительные комплексные модульные асфальтобетонные заводы SIGMA COMPACT 1250 включают в себя новейшие технологические решения.

  • Самые передовые технологии для высокопроизводительного производства
  • Отлично подходит для малых и среднемасштабных проектов
  • Готовые к монтажу модули в габаритах контейнера
  • Простая транспортировка и монтаж
  • Низкий расход топлива

Каталог продукции

Модельный ряд

SIGMA COMPACT 1500

(120 т/ч)

SIGMA COMPACT 2000

(160 т/ч)

SIGMA COMPACT 2300

(180 т/ч)

SIGMA COMPACT 2500

(200 т/ч)